Проверка соответствия изготовленной детали чертежу является важным этапом контроля качества. Она включает различные методы измерения и проверки, которые позволяют убедиться в том, что деталь соответствует заданным параметрам по размерам, форме, положению и качеству поверхности. Вот основные методы проверки:

1. Визуальный осмотр

• Описание: Начальный этап проверки, включающий осмотр детали на предмет видимых дефектов, таких как царапины, трещины, вмятины или другие повреждения.
• Инструменты: Освещение, лупа, эндоскоп (для внутренних полостей).
• Применение: Оценка общего состояния детали, качества обработки поверхности.

2. Контроль размеров

• Описание: Измерение линейных и угловых размеров детали для проверки их соответствия чертежу.
• Инструменты:
  • Штангенциркуль: Для измерения линейных размеров, внутренних и наружных диаметров.
  • Микрометр: Для измерения толщины и диаметра с высокой точностью.
  • Калибры: Приспособления для проверки допусков на размеры (например, предельные калибры).
  • Измерительные линейки, угольники: Для проверки длин и углов.
• Применение: Проверка соответствия размеров чертежу, контроля допусков.

3. Контроль формы и расположения

• Описание: Проверка правильности формы деталей (плоскости, цилиндричности) и их взаимного расположения (соосности, перпендикулярности, параллельности).
• Инструменты:
  • Плоскопараллельные плиты и угольники: Для проверки плоскости и перпендикулярности.
  • Цифровые и механические индикаторы: Для измерения отклонений формы и положения.
  • Проекционные микроскопы: Для проверки сложных геометрических форм.
• Применение: Обеспечение точности формы и правильности взаимного расположения элементов детали.

4. Контроль поверхности

• Описание: Оценка качества обработки поверхности детали, включая шероховатость и наличие дефектов.
• Инструменты:
  • Профилометры: Приборы для измерения шероховатости поверхности.
  • Шаблоны для контроля шероховатости: Сравнительные образцы для оценки поверхности визуально и на ощупь.
• Применение: Проверка соответствия поверхности установленным нормам, контроль качества финишной обработки.

5. Контроль геометрии сложных форм

• Описание: Проверка соответствия сложных 3D форм детали (например, профилей, криволинейных поверхностей) чертежу.
• Инструменты:
  • Координатно-измерительные машины (КИМ): Автоматизированные устройства, измеряющие геометрию детали по заданным координатам.
  • 3D-сканеры: Используются для сравнения цифровой модели детали с чертежом или эталоном.
• Применение: Контроль точности сложных форм и геометрий, которые трудно измерить традиционными инструментами.

6. Контроль положения и размеров отверстий

• Описание: Проверка правильности расположения и размеров отверстий, их глубины и взаимного расположения.
• Инструменты:
  • Зенковки и глубиномеры: Для измерения глубины и диаметра отверстий.
  • Цифровые и механические индикаторы: Для измерения отклонений от оси отверстия.
  • Оптические системы: Для проверки точности расположения отверстий.
• Применение: Обеспечение точности взаимного расположения и размеров отверстий.

7. Неразрушающий контроль (НК)

• Описание: Методы контроля, которые позволяют проверить внутренние и поверхностные дефекты без разрушения детали.
• Методы:
  • Ультразвуковой контроль: Для обнаружения внутренних дефектов (трещин, пустот).
  • Рентгенографический контроль: Для визуализации внутренних структур детали.
  • Магнитно-порошковая дефектоскопия: Для обнаружения трещин и дефектов на поверхности и под поверхностью.
• Применение: Контроль качества сварных швов, литых и кованых изделий.

8. Сравнение с эталоном

• Описание: Метод, при котором деталь сравнивается с эталонной деталью или моделью.
• Инструменты: Эталонные образцы, шаблоны, 3D-сканеры.
• Применение: Быстрая проверка соответствия детали чертежу в условиях массового производства.

Каждый из этих методов может быть использован отдельно или в комбинации для обеспечения полного контроля качества детали, в зависимости от требований к точности и характеристик изделия.